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有机硅发泡技术

有机硅泡沫材料是新发展起来的一种柔性、多孔的高分子弹性体,是硅橡胶经发泡后制成的,将泡沫材料和硅橡胶的特性结合于一体,目前已作为阻尼、减振、隔音、隔热等高性能材料广泛应用于国防、航空航天以及交通运输、电子工业等领域。而在合成革行业,虽然PUPVC发泡技术已经非常成熟,但由于有机硅合成革起步晚,目前市场上仍未有有机硅发泡革,未来几年随着有机硅皮革的日益发展及客户的差异化需求,有机硅发泡革将日渐成熟,纳恩新材料紧随客户及市场步伐,正加大力度开发发泡型有机硅皮革胶,下面就有机硅发泡技术小编做一个简要介绍。

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硅橡胶发泡材料

发泡方法介绍

液体硅橡胶发泡技术根据泡孔形成过程中发泡剂是否发生化学反应可将发泡方法分为物理发泡法和化学发泡法。

物理发泡法:通俗的说,在发泡过程中本身没有发生任何变化,只是通过物理状态的改变,产生大量的气体使材料进行发泡。

1、   气体注入法:主要是通过液体汽化、气体膨胀或颗粒填充析出等方式在硅橡胶基体中形成泡孔的手段来实现发泡。在制备硅橡胶泡沫材料时将基体、交联剂及装有气体的中空填料等置于带有剪切搅拌功能的装置中。该装置不仅能使基料得到很好的混合,而且能使中空填料破裂释放出发泡气体,此法在配方黏度比较大时能制备出泡孔均匀的制品。

2、   溶析成孔法:制备硅橡胶泡沫材料最常用的物理发泡法。其原理是将可溶性成孔剂预埋于硅橡胶基体中,硫化成型后再通过溶剂溶析除去成孔剂而获得硅橡胶泡沫材料,如在液体硅胶中加入高水溶性氯化钠作为孔剂,固化后水性成孔,制备液体硅橡胶微孔材料。采用溶析成孔方法时,可通过成孔剂的形态、用量、大小以及分布等来实现对硅橡胶泡沫材料泡孔结合的控制,便于配方的设计和工艺的控制。

化学发泡法

加成型液体硅橡胶发泡主要有两种方式:

1、   外加发泡剂法,在交联发泡过程中利用发泡剂分解产生气体进行发泡。化学发泡剂常见的有无机发泡剂和有机发泡剂,前者一般为吸热型发泡剂如碳酸氢盐,其发泡过程比较缓慢;后者为放热型发泡剂如偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)、DPT发泡剂、OBSH发泡剂等。

2、          配方调节法:是通过配方中的两种组分发生化学反应释放气体而获得泡沫材料。最常见的是以端羟基聚硅氧烷为基胶,聚甲基氢硅烷为交联剂,利用二者发生缩合反应时释放的氢气形成泡孔来制备液体硅橡胶泡沫材料。当以加成型LSR为基胶时,还需要在体系中加入加入含羟基的低分子量聚有机硅氧烷或有机醇水或作发泡剂,利用发泡剂与交联剂之间发生反应释放氢气形成泡孔制备泡沫材料。

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有机硅发泡后微观图

有机硅发泡革的优点

发泡型有机硅皮革采用粘接层发泡技术,赋予有机硅皮革超强回弹性、Q弹手感、透湿透气性,同时可以减少用胶量,降低制革成本,未来成品革可大面积应用于鞋革、服装革、沙发革等领域。

有机硅发泡革技术难点

泡沫材料的发泡成型过程一般都要经过三个阶段气泡核的形成,气泡核的膨胀和泡体的固化定型等,发泡成型中工艺控制最为关键,其中发泡反应与交联反应之间的动力学关系是影响材料泡孔结构的重要因素,若在发泡过程中发泡速率太快,有机硅固化太慢,有机硅包不住气体,生成大孔及开孔结构;而发泡速率太慢,有机硅固化太快,硅橡胶会形成微孔及闭孔结构。


文章分类: 纳恩资讯
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